「サイゼリヤ」といえば、
『ミラノ風ドリア』に代表される低価格がウリ。
高品質の素材にこだわりながら、なぜ低価格が維持できるのか。
そこには私たちの信念と、長年かけて築き上げてきたビジネスモデルがあります。

創業者正垣がセントラルキッチンで毎日料理の下準備をしていたころ、
業者が持ってくる食材の品質と価格に疑問を持ち、
価値ある商品を安定的に提供するには、食材の確保、加工も自分たちでするしかない、と考えました。

店舗がまだ18店舗のころから
産地～加工～配送～店舗まで一貫して行う「製造直販」を目標とし、
品質と価格を自分たちでコントロールする体制をつくってきました。

2011年10月現在、サイゼリヤは全国880店舗向けに、
国内3カミッサリー、1工場、海外1工場の生産拠点で
サイゼリヤ専用の食材加工を生産しています。

お客様の根本的な欲求「早く・安く・いいもの・いつでも同じ」を実現し、
働く人たちの「楽・良・早・安」化を実現する仕組み。
それが、製造直販です。
　（＊）楽・良・早・安・・・・現場作業者がいつも一定のパフォーマンスをするためのキーワード。
楽（ラク）に出来て、やれば自然に良くなって、早くできて、安全にできる、という意味。

1980年代、サイゼリヤがイタリア野菜「ルーコラ」の使用を考えたとき、それは日本では栽培されていませんでした。
サイゼリヤはある産地と契約し、特別に栽培してもらうことに。
以来、サイゼリヤは自分たちの欲しい品質を自分たちでつくり始めました。
アグリ技術センターでは、野菜づくりの基になる土壌の研究や、種の開発を行い、味と生産性が両立する野菜の栽培を研究開発しています。

チェーンストアとして適正な品質と量をもとめて、原料調達は日本国内・世界中へ。
素材の鮮度を確実なものにするため、実際に収穫現場まで足を運び、加工までの温度管理や輸送方法・時間を自分たちの目で確認します。
パッケージ形態や納入時期を相互の現場に見合ったものに交渉し、過剰パッケージなどのロス削減につなげています。

イタリアやオーストラリア自社工場からの直輸入品の輸出入手続きから、各拠点の在庫数の把握まで、一切を自社で管理。
全店の商品出数予測を元に、年間の在庫計画を立てることで過剰在庫をなくし、安定供給を可能にします。

店舗に必要な食材・消耗品・食器などを一時ストックし、毎日店舗ごとの必要量に応じて、仕分け・配送を担うセンターが全国に4か所あります。
そこでは原材料の検品・検量の他、温度管理を徹底して行い品質向上とコスト削減に貢献しています。

サイゼリヤの商品はイタリア・洋食のベーシック商品が中心。
販売データを解析し、お客様のニーズを検証するほか、原材料の加工技術開発や、店舗の調理技術の開発にも携わります。
店舗で原材料のムダが出ない料理の提案や食べ合わせの企画提案も行います。

サイゼリヤの商品のおよそ半数は自社製品から作られています。
国内と海外の工場・カミッサリーでは、サイゼリヤの商品コンセプトにあうようにオリジナルのレシピで製品を製造。店舗から日々送られてくる発注データにあわせ、毎日生産数量を微調整。高い鮮度を維持しながら、ロスの出ない生産体制により、商品の品質と価格維持に貢献しています。

食品では第一に安全な品質が求められます。
法律や保健所の指導に基づいて、店舗や工場が安全な料理を提供するために、定期的な社内工場の査察はもちろん、社外の国内・国外原材料メーカーにも査察へ。
原材料段階からリスクを低減することで、店舗段階のリスクを減らすことに貢献しています。

工場製品や原材料を最終的に調理するのは店舗です。
その店舗での作業を解析し、商品品質が安定するよりよい作業方法を開発するチームがサイゼリヤには存在します。ムダな作業と必要な作業を振り分け、品質に関わる重要な作業は「楽良早安」化し、マニュアル化し、コスト削減につなげます。

サイゼリヤではお客様に店舗が常にいい状態の料理を提供できるように全従業員が実施するマニュアルがあり、その教育を常に行っています。
また、販売の機会ロスを最小限に抑えるため、POSシステムでの発注管理やパソコンでの従業員の出退勤管理を行い、ムダなくスムーズな運営を可能にしています。